tipuri de măcinare
Măcinarea - o operație de fabricație, de regulă, finisaj. la care materialul este îndepărtat de pe suprafața tratată. Acest tip de tratament este eficient mod și suprafața de finisare ridicată la fabricarea pieselor. Măcinarea conferă caracteristicile suprafeței dorite de precizie dimensională, geometria formei de suprafață și calitatea acesteia. Cuvântul provine din măcinarea polono - «Szlifowac», ceea ce înseamnă că pentru a se pisa, ascuți, poloneză.
Materia în ce mod, și care va fi forma suprafeței de tratat, lustruire este împărțit în tipuri:
Atunci când măcinarea cilindrice se realizează mișcarea relativă între discul de șlefuire și părți de-a lungul axei sale longitudinale se numește smoală și specifică, de asemenea, deplasarea axei transversale pentru a da formă cilindrică sau produs conic definit diametre geometrice și rugozitatea suprafeței. Această metodă de prelucrare este folosită atunci când prelucrarea arborilor, bucse, axe, arbori genunchi și alte produse de inginerie.
Șlefuirea cilindric destinat utilizării cu suprafețe cilindrice sau conice dispuse la porțiunile exterioare ale elementelor geometrice detalii. Când prelucrarea la intragrinding mașini de rectificat implică tratarea cu un flux longitudinal, plonjare de măcinare cu un flux transversal, tratamentul cu un vector de mișcare planetară, precum și o mișcare roată oscilant. Un exemplu folosind o măcinare internă poate fi o parte din suprafețele interioare ale elementelor, cum ar fi :. Collet mandrină, o penseta, un ax, etc. In măcinarea centerless elementului fixat în mandrină sau centre și se bazeze pe suprafața tratată sau tratate anterior. Postul începe să se rotească de la roata de antrenare, de timp 60 care viteza - mai mică de 100, în comparație cu rata de bază a discului de rectificat.
Măcinarea piese metalice
Șlefuirea de suprafață se realizează pe suprafața de lucru a secțiunii de bază sau pe o placă electromagnetic în funcție de material. Acestea pot include: dală concurente utilizate în măcinarea, placi Johanson destinate controlului dimensional și așa mai departe.
Măcinarea suprafețele pieselor care formează o curbă sau o linie întreruptă, numit profil de măcinare. De exemplu, camele arborelui cu came au o formă diferită de cerc, iar suprafața lor este abrazată pe mașini speciale.
Rezboshlifovanie - un element de prelucrare a firelor folosind instrumente abrazive speciale. Acest tip de procesare este utilizat pentru obținerea unui șuruburi speciale de calitate de suprafață. În particular, această metodă este utilizată la fabricarea șurubului cu bile. pentru mașini CNC.
Zuboshlifoeanie - tipul de prelucrare utilizată în mașină, care permite să se pisa unelte din oțel călit, cu o duritate de HRC suprafetele de 48-60, care funcționează cu mare precizie în funcție de condițiile de funcționare. macinarea dintilor este realizată folosind echipamente speciale, de obicei, cu software-ul de control. Shlitseshlifovanie - un fel de rectificare, produse pe mașini speciale. Se aplică o astfel de metodă de prelucrare a arborilor cu conexiuni canelați.
Șlefuirea furaje Creep este un fel de șlefuire grosieră. Cu toate acestea, în unele cazuri, șlefuirea de alimentare târî a calității atinse de suprafața tratată poate fi de finisare. Tratamentul se efectuează cu adâncimi mari (peste. 5 mm), cu hrană longitudinală mică. Profundă măcinare este utilizat pentru profil de măcinare, incluzând o gamă largă, pentru măcinarea canelurile de pe burghiul, piepteni, caneluri; șlefuite fire, echipamente de combustibil și dinți de viermi și piese și prelucrare de diamant instrumente de tăiere carbură.
Șlefuirea combinată - procesează simultan mai multe segmente de piese de pe o mașină de rectificat, cu o singură unitate de procesare. În cazul în care părțile gâtului sunt aranjate aproape una de alta, aplicat o serie de acoperire simultană a acestor elemente au fost fabricate elemente, precum și pentru tratarea produselor, în care aceste locuri sunt situate la o distanță considerabilă unul față de celălalt, se utilizează măcinarea mai multe cercuri dispuse simultan pe același ax . Ultima metodă poate îmbunătăți în mod semnificativ performanța și precizia poziției relative în raport cu suprafața solului.