testul de impact

tenacitate materiale de testare se bazează pe distrugerea probei etalon concentrator de impact (crestate) asupra pendulul de mijloc. În testul de impact, evaluarea performanței în condiții de încărcare complexe de metal și să identifice înclinația spre ruperea fragilă.

Mostrele pentru testul de impact

GOST 9454 oferă mostre de încercare de trei tipuri:

1. mostre Charpy - Probe secțiunea 10x10 mm, 55 mm lungime și cu o lățime de crestătură în formă de U și o adâncime de 2 mm și o rază de 1 mm;
2. eșantioane Menage - eșantioane din aceeași secțiune transversală și lungimea și V-crestătura aceeași geometrie ca și primul eșantion;
3. În formă de T mostre de lungime mm 55, înălțimea de 11 mm și 10 mm lățime cu un butuc în formă de T (incizie care simulează oboseala fisura).

Probele cu o crestătură în formă de V sunt de bază și utilizarea lor în controlul și metalul pentru structurile critice (vehicule, aeronave etc.) și probele cu crestătură în formă de U este utilizat pentru controlul acceptării produselor din oțel; probe cu o crestătură în formă de T sunt destinate să testeze materialele care funcționează în structuri deosebit de critice.

Metode de testare

Atunci când este testat în împușcat de metal determină duritatea, care este desemnat COP. Tenacitate KC - K este raportul dintre muncă la fractură a probei etalon din suprafața secțiunii transversale F în canelura:

În funcție de butuc într-un eșantion (U, V, T) notația tenacității este introdus al treilea indice conform medie concentrator: KCU, KCV, FTC. Testul de impact a fost efectuat pe Pendulul copra așa cum se arată în diagrama.

Standard eșantion montat pe suport rafturi copra, astfel încât impactul împotriva pendulului 2 a reprezentat crestătură. Pendulul masa G cu un mâner special este ridicat la o înălțime H în poziția de repaus superioară I. Când se încadrează pendul care lovește specimenul rupe-l și se ridică în poziția II este înălțimea h. Pentru a opri pendulul are o frână.

În cazul în care livrarea energiei potențiale a pendulului este notat cu GH, munca cheltuită pentru deformarea și distrugerea probei, este egală cu diferența de energie a pendulului în pozițiile sale I și II (înainte și după impact) m E..:

K = GH -Gh = G (H - h)

Care exprimă înălțimea pendulului în poziția înainte și după forța de impact prin pendulului l și unghiurile a și β, obținem o expresie pentru activitatea definition TION cheltuită pe deformarea epruvetă și distrugerea:

K = Gl (cos β - cos α),

unde α - unghiul de creștere inițială a pendulului; β - unghiul de ridicare pendul după fractură probă, fixat pe scara 3. Sarcina masa și lungimea pendulului cunoscut. Unghiul α este o valoare constantă. Cunoscând unghiul p de rezultatele încercărilor determinate de lucru fisionabil tenacității K și COP.

Determinarea durității la temperaturi scăzute

Duritatea este o măsură a fiabilității metalului în condiții critice asociate cu exprimarea concentrației de stres. Factorii care cauzează stres concentrare este de încărcare mare viteză, concentratoare geometrice și scăderea temperaturii. Odată cu scăderea duritate la temperatură este redusă, cu toate acestea, împreună cu testele la temperatura normală sunt teste de impact aplicate cu pre-răcite la temperaturi de la -40 0 C și -80 0 C.

aplica camera rece, o sursă de temperatură scăzută, care poate fi azot lichid sau alcool pentru metale de răcire.

Dispozitivul mai simplu pentru răcirea oțelului - recipient umplut cu gheață uscată și kerosenul. Anumite temperaturi scăzute se realizează prin variația cantității de gheață uscată în amestec.

Determinarea fracturii aspect de oțel de tranziție

La temperaturi mai scăzute, în plus față de determinarea munca necesară pentru a rupe proba, încă rece determinat prag friabilitatea - scăderea bruscă a temperaturii caracteristică vyazkosti.Dannaya determinată pe o serie de probe audio de topire. Testele efectuate la diferite temperaturi. Astfel, se obține un fel de grafic, pentru care pragul hotărât să devină brittleness rece. Pragul inferior al fragilității rece, mai fiabil oțelul în timpul funcționării în anumite condiții. Temperatura rece brittleness corespunde formei în care proporția de fractură a secțiunilor fragile și ductile este într-un raport de „50/50“. Prin urmare, este, de asemenea, numit „poluhrupkosti de temperatură“ -T50. Diferența dintre temperatura de funcționare efectivă și T50 sunt numite „vâscozitate de rezervă“.

De asemenea, testul de impact se realizează la temperaturi ridicate