Producția și proprietățile polietilentereftalatului (PET sau PET)

Din polietilenă tereftalat - un material termoplastic polimer liniar sintetic rigid aparținând clasei poliesterilor.

Polietilena tereftalat este un produs de policondensare a acidului tereftalic (OH) - (CO) C6 H4 - (CO) - (OH) și monoetilenglicol (OH) CrC2 H4 - (OH).

Chimică și structura fizică a PET determină posibilitatea de ambalare aproape de macromoleculelor, și, în consecință, capacitatea de a cristaliza. În funcție de metoda de obținere a unui polimer topit și viteza de răcire în timpul prelucrării este posibilă obținerea de articole din polietilenă tereftalat cu diferite grade de cristalinitate de amorf sticlos la calire, înainte de a încetini cristal de răcire.

Principalele proprietăți ale materialelor PET:

• proprietăți de barieră ridicate și permeabilitate scăzută a gazului;
• Rezistența la acizi și grăsimi minerale;
• Transparenta in stare amorfa (comparabil cu sticlă);
• rezistență mare la impact (90kDzh / m2), într-un interval larg de temperatură;
• Un coeficient scăzut de absorbție a umidității;
• Ușor de colorare în greutate;
• Posibilitatea aplicării imprimare de înaltă calitate.

Dezvoltarea de material PET

Company ICI (Imperial Chemical Industries, Anglia) si DuPont (USA), pe baza de brevet Winfield îmbunătățite procesele pentru producerea de polietilenă tereftalat și fibre din acestea. Trebuie remarcat faptul că ambele companii au de la '20 efectuate propria dezvoltare în această direcție, dar nu a avut timp pentru a merge la foarte deschidere. În 1955 compania a început producția de fibre de poliester la scară industrială. Primele fibre de poliester au fost denumite terilenă (ICI) și Dacron (Dupont). Compania ICI a dezvoltat tehnologia de producție de folii din PET.

Inițial, polimerul PET a fost considerat inadecvat pentru turnarea termoplastic fragilitatea secțiunii groase, care a cristalizat după topire. Cu toate acestea, în 1966 an au fost introduse din PET de brand, care au fost potrivite pentru turnare prin injecție și extrudare. materialele utilizate în prezent de la PET a câștigat recunoaștere, datorită sale mecanice, chimice, proprietățile electrice și capacitatea sa neobișnuită de a exista atât în ​​stare amorfă și cristalină. Capacitatea de a cristaliza în intervalul de la 0 la 60%.

Producerea de materiale PET

Componentele de bază pentru fabricarea PET este acidul tereftalic (TPA) și monoetilenglicol (MEG). Pentru scopul de material sticla se adaugă acid izoftalic și dietilenglicol.

Liderii privind numărul de echipamente industriale instalate pentru producerea de materiale de PET sunt compania Zimmer AG (Germania), Inventa-Fischer (Germania), Eastman Chemical (SUA) și Chemtex (SUA). Toate companiile au propriile lor de know-how-ul a procesului de producție, dar, în general, se compune din următoarele etape:

1. O polimerizare în topitură continuă, în urma căruia polimerul obținut este cu vâscozitate scăzută (0.60-.66 dl / g). Pe parcursul acestei etape are loc esterificarea tereftalic și acizii izoftalic cu monoetilenglicol și apoi policondensare, în prezența unui catalizator. Îndepărtat din zona de reacție a componentelor mai volatile: esterificarea - apă și policondensarea - etilenglicol.

2. fază solidă policondensare, care are ca rezultat un polimer cu viscozitate ridicată (0,76-0,85 dl / g). In timpul acestei faze, cristalizarea materialului.

Produsul final, care este produs de către procesoarele de PET sunt granule albe. Ele sunt complet inofensive și sunt transportate într-un mod general în polimer sau pungi (saci mari).

Utilizarea de materiale PET

Aplicații ale PET și o viscozitate intrinsecă, dl / g

Structura aplicațiilor materialelor PET variază în funcție de regiune. De exemplu, în România, aproximativ 90% din granule de PET utilizat pentru fabricarea preforme PET din care, ulterior, suflate sticle. Rămâne de producție extrem de nedezvoltate din materiale din fibre de poliester și de film.

Tendința la nivel mondial este destul de diferită de limba română. Peste 60% din consumul mondial de rășină PET este utilizată pentru fabricarea fibrelor de poliester, care, la rândul lor, sunt folosite pentru a face țesături. Aproximativ 25% este utilizat pentru a face preforme PET (sticle). Restul este folosit în film și alte industrii specializate.

Odată cu apariția de sticle de plastic din polietilen tereftalat (PET), introdus pentru prima oară de DuPont în urmă cu aproximativ 30 de ani, a schimbat radical situația de pe piața mondială de ambalare a băuturilor. Noua tehnologie a permis producerea de producători de mărfuri pentru a combina containerul cu procedura de umplere a produsului, și reduce în mod semnificativ costurile de transport (fabrica furnizat mici preforme dimensiune PET, care ulterior finisate sticle suflate.)

Datorită proprietăților de consum ridicat de containere realizate din PET, utilizarea acestui material la fabricarea ambalajelor pentru băuturi și produse alimentare este în continuă creștere. recipiente PET sunt în curs de a înlocui în mod activ astfel de tipuri tradiționale de materii prime pentru ambalaje, cum ar fi sticla si carton.

PET Ecologic

față de mediu a acestui material este încă o chestiune de controverse. Materialul inofensiv după aceasta depozitare scurtă a produselor, fără încălzire, deoarece numai în acest caz, este posibil să se garanteze absența migrației substanțelor toxice din produsele alimentare. PET nu este solubil în apă și soluții diluate de acizi, adică, este inert față de mediul înconjurător. Aceasta este, ambalajul va fi depozitat timp de decenii într-un depozit de deșeuri în forma sa originală. Poate fi considerat acest lucru prietenos cu mediul?

Și containerele utilizate (și alte produse) ale PET poate fi ușor de reciclat, care este deja cu succes se face în Europa și Statele Unite ale Americii. În țările CSI în această direcție a făcut doar primii pași timizi, deși PET este un material cu adevărat unic pentru capacitățile sale de reciclare la aproape caracteristicile originale. Secundar de reciclare mecanică a PET vă permite să realizați materiale pentru acoperișuri, banda de ambalare, foi, plăci din material plastic, etc. Secondary PET pot fi folosite ca materii prime în producția de adezivi, emailuri. PET deșeuri de producție (căsătorie, deșeuri tehnologice), după procesarea a 100% din clienții lor sunt. tehnologii complexe și costisitoare de policondensare cu plata „sticla-la-sticla“ pentru ei înșiși în 3-4 ani.

Legate de posturi: