Plexiglas și speciile sale
În România, precum și în străinătate, există o varietate de termeni utilizați în mod obișnuit care vorbesc de același material:
- polimetilmetacrilat (PMMA). Deoarece materialul de pornire în producerea acestui polimer este monomer metacrilat de metil;
- Plexiglas (sau plexiglass). Este cu privire la utilizarea și aspectul seamănă cu o sticlă convențională calcosodică;
- acrilic (sau acrilic). Este realizat din produse ecologice - acid acrilic;
- plexiglas (plastic, sticlă flexibilă)
Plexiglass - cel mai frecvent utilizat tipul de material de construcție, care este utilizat aproape peste tot.
În construcția de plexiglas cele mai apreciate.
- usurinta;
- rezistență la umezeală;
- rezistență la impact;
- rezistență la schimbările de temperatură bruște (Plexiglas nu se tem de 40 de grade sub zero și nu este deformat la o temperatură ridicată, chiar dacă există până la +80 ° C). Nu este rezistent la evenimente meteorologice foarte avantajoase;
- grad înalt de transmitere a luminii (cum ar fi cea din sticlă);
Acest tip de material are o structură transparentă, solidă, granulară. Granulele pot fi vopsite în orice culoare, dar, în plus, ele au, de asemenea, capacitatea de a împrăștia lumina.
În plus față de foi, sticla acrilica este descărcat sub formă de blocuri cu o grosime de până la 200 mm, precum și sub formă de panouri goale în interior, bare și țevi. Materialul devine fragil și nu se îngălbenește și are un grad ridicat de rezistență la rupere.
Plexiglas poate fi făcută în două moduri.
- plexiglass Block (România termenul de „injecție“) se obține prin monomer „turnare“ (întăritori necesare, coloranți și alte componente) între două pahare speciale de silicat. Apoi, procesul de așteptare până când un material de foaie complet solid. Acesta a fost apoi tăiat la o dimensiune standard.
- Plexiglas de extrudare (acrilic este cea obținută prin extrudare). Esența acestei metode constă în următoarele: polimetilmetacrilat (materie primă), sub formă de pelete este încărcat într-o mașină numită o mașină de extrudare. Acolo ele sunt încălzite la o stare lichidă vâscoasă și apoi extrudat printr-o matriță oglindă calandre. Grosimea foii rezultată depinde de mărimea diferenței, care va fi între calandrele.
Pe de altă parte, trebuie remarcat, mai laminat din sticlă acrilică rezistent la impact și mai bine lustruit. Grosimea standard a orgstekol extrudare - intre 1.5 si 2.0 mm, grosimea plexiglass injectare nu limitat.