oțel de tăiere

anterior ◈ următoarea

Cerințe pentru proprietăți

Pentru hardware masa de producție (șuruburi, piulițe, bolțuri, etc), precum și părți ale oțelurilor complexe de tăiere în formă au fost dezvoltate care permit producerea cu cel mai mic cost și calitate în producerea mașinilor automate respective. În acest scop, aceste oțeluri trebuie să aibă cea mai buna prelucrabilitate (deoarece majoritatea operațiunilor efectuate în acest mod), și, prin urmare, au următoarele proprietăți:







  • proprietate bună de chips-uri pentru fractură rapidă a îndepărtării sale;
  • rugozitate scăzută a suprafeței obținute;
  • cea mai mică uzură a sculei de tăiere;
  • piese de tăiere permisivitatea la viteze mari pentru a crește productivitatea.

Oțeluri Proprietăți automatului determinate de dopantilor și cantitatea acestora, precum și prelucrarea ulterioară.

alierea

Pentru a obține proprietățile necesare administrate în urma dopants (GOST 1414-1475 reglementează compoziția chimică a oțelurilor automatului):

  • Sulf (0,08-0,2%) - introducerea rezultatelor sulfului în crearea aliajului sulfurilor de mangan. promovarea fractură îmbunătățire cip (sulfura dispersate incluziune încalcă continuitatea aliajului, rezultând în jetoane este rupt, și nu este înfășurat pe piesa de prelucrat și scula), obținând o rugozitate scăzută a suprafeței prelucrate, și, de asemenea, are un efect de lubrifiere (efect de „lubrifiant uscat“), reducând frecarea dintre suprafața tratată , cip și instrument, crescând astfel de tăiere de viață a sculei.
  • Fosfor (0,06-0,15%) - împreună cu sulf îmbunătățește prelucrarea obrabatyvaniya;
  • Plumb (0,15-0,30%) - creșteri de viață a sculei de 3 ori și viteza de tăiere admisibilă 25-50%;.
  • Seleniu (.04-0.10%);
  • Calciu - constituie o zonă de tăiere de calciu care conține strat câteva microni grosime, care joacă rolul de lubrifiant intern și prevenind formarea de adeziune. În plus, prezența calciului în oțelul conduce în anumite viteze de tăiere crește la depuneri pe suprafața de prelucrare a sculei, și pentru a preveni uzura de compensare;
  • telur;
  • Bismut - are o capacitate de lubrifiere la zona de tăiere;
  • nichel;
  • crom;
  • Mangan (0.7-1.7%).






Pentru a îmbunătăți proprietățile oțelului fără tăiere suplimentară supuse:

  • recoacere difuzie la o temperatură de 1100-1150 ° C, pentru a elimina separarea fazelor (eterogenitatea conținutului în volum) sulf;
  • chituire;
  • cianurare;
  • călit și temperat.

Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și de a îmbunătăți prelucrabilitatea automat oțelul laminat furnizat sub forma unei răceli prelucrat.

Prezența sulfului și fosforului în cantități crescute scade vâscozitatea și plasticitatea automaton oțelului, astfel încât acestea să aibă o rezistență scăzută și sunt predispuse la rupere fragilă. În afară de fosfor și sulf fragilității astfel, conferă oțelului și fragilității la rece. afectează în mod negativ proprietățile sale. , Lipsit de dezavantajele de mai sus Pentru a depăși aceste dezavantaje se aplică oțelurilor tăiere de calciu.

oțel de tăiere are o sudabilitate slabă.

A30 oțel și A40G sunt destinate detaliilor, se confruntă cu încărcare mai mare.

Aliate cu crom și oțel crom-nichel, cu adaos de plumb și ATS45G2 de calciu. ASTS30HM. AS20HGNM utilizate pentru fabricarea pieselor încărcate (calire 830-900 ° C în ulei și temperare la duritatea dorită).







anterior ◈ următoarea