De ce sudura amestec și că este necesar să se cunoască despre

Metal tehnologia de sudare în gaze inerte necesită utilizarea unei substanțe, cum ar fi un amestec de sudură, prin aplicarea unei lucrări de înaltă calitate este realizat, o producție eficientă a compusului și cusături. Un nou nivel în calea modernizării și îmbunătățirii lucrărilor de sudare a fost utilizarea de amestecuri pe bază de argon. Cu toate acestea, sunt sudarea amestecului de gaze pe baza de oxigen și dioxid de carbon.

tipuri de amestecuri

1. Argon cu dioxid de carbon;
2. Argon și oxigen;
3. Dioxid de carbon și oxigen.

Argon si dioxid de carbon

Folosind acest amestec (de multe ori 18-25%) eficientă din compusul cu conținut scăzut de carbon și oțeluri slab aliate. În comparație cu sudarea într-o atmosferă de argon sau dioxid de carbon pur, se poate înțelege că amestecul de mai sus realizează un transfer de pulverizare electrod metalic brichetă. Cusăturile sunt mai plastic decât atunci când funcționează într-un dioxid de carbon pur. Aceasta reduce probabilitatea formării de pori.

Argon și oxigen

Amestecul gazos de argon și oxigen este adesea utilizat în legătură cu aliata de lucru și a oțelurilor slab aliate. O ușoară amestec de oxigen previne formarea de pori.

Dioxid de carbon și oxigen

În timpul adăugării de dioxid de carbon la stropilor de oxigen în timpul producerii compușilor reduse, după formarea îmbunătățite cusătură. Mai mult decât atât crește eliberarea de energie termică, crescând astfel într-o anumită măsură, performanța de muncă. Privind la cealaltă parte a amestecului, duce la creșterea nivelului de oxidare are loc o deteriorare a proprietăților mecanice ale sudurii.

TU amestec 2114-001-99210100-09:

• amestec pentru sudare cu gaz de argon (80%) + dioxid de carbon (20%) - Ar + CO2 cu 20%;
• Argon (95%) + oxigen (5%) - Ar + O2 5%;
• Argon (92%) + dioxid de carbon (8%) - Ar + CO2 8%;
• Argon (88%) + dioxid de carbon (12%) - Ar + CO2 12%;
• Argon (98%) + dioxid de carbon (2%) - Ar + CO2 2%;
• Oxigen (95%) + dioxid de carbon (5%) - O2 + 5% CO2.

Prin care un amestec de cerere?

amestec de sudare este asistent avantajos spre crearea durabile, de înaltă calitate și conexiuni permanente. Atenția merită o demnitate care un amestec de bază de argon, cu adaos de bioxid de carbon.

avantaje:

• Reducerea cantității de lipirea de metal spray la joncțiunea și, în consecință, reducerea complexității prin eliminarea spray până la 95%;
• Creșterea în greutate a materialului depus pe unitatea de timp, reducerea pierderii de material de electrod împrăștierii în timpul producerii compușilor;
• O creștere semnificativă a ductilitate și densitatea pieselor de legătură din metal;
• O creștere semnificativă a rezistenței sudarea în comun;
• Îmbunătățirea condițiilor de igienă la locul de muncă, obținut printr-o reducere substanțială a numărului alocat sudarea fumuri si aerosoli;
• Stabilitatea procesului de sudare, chiar dacă o regiune neuniforma bonding sârmă. De asemenea, stabilitatea observată în prezența unor urme de rugină și a tehnologiei de lubrifiere pe suprafața sa.

Aspectul calitativ

Sudarea cu gaz de oxigen nu asigură stabilitatea și calitatea compușilor oferă argon. Astfel, un amestec pe bază de argon este capabil de a reduce cantitatea de incluziuni de oxid, în plus, contribuie la reducerea granulației, imbunatatind astfel microstructura metalului. adâncimea de penetrare și conexiunilor de sudură este în continuă creștere, creșterea densității, prin care, în final, creșterea rezistenței structurilor, conectate prin sudură.

productivitate

Viteza de sudare comparativ cu sudarea convențională de oxigen este mult crescut (dublat efectiv). Acest lucru se întâmplă deoarece se produce mai puțin tensiune pe suprafața metalului topit, urmată de reducerea împrăștierii, iar metalul este pulverizarea electrodului de 70-80%. In majoritatea cazurilor, un număr nesemnificativ de pulverizare, suprafața zgurii elimină scopul de fasonare elementele de sudură.

Economisiti timp si bani

Lucrarea de legătură într-o atmosferă de gaz protector poate reduce consumul de energie electrică al firului și cu 10-15%. În plus față de toate utilizarea de argon, face posibilă pentru a reduce foarte mult timpul petrecut pe curățarea și pregătirea articulațiilor articulațiilor înainte de vopsire sau de galvanizare. Termenul de serviciu de duze, măști, salopete, de asemenea, a crescut în mod semnificativ, astfel încât sugerează o consecință - reducerea costurilor financiare pentru înlocuirea materialelor menționate mai sus.

Îmbunătățirea condițiilor de muncă

Sudarea fumului și concentrația acestuia în timpul conjugării pieselor metalice prin sudare TIG este mult redusă. De asemenea, reduce concentrația de aerosoli, gaze nocive. Astfel, aparatul de sudură nu este expus la efectele nocive asupra sănătății ale substanțelor menționate mai sus. În plus, scade riscul de boli profesionale sudori - silicoză plămânilor. Ca urmare a celor de mai sus, condițiile de lucru folosind argon îmbunătățit semnificativ.

Cum este amestecarea?

Adesea, procedura de amestecare se bazează pe utilizarea debitmetrele zonei variabile. Amestecarea are loc direct pe aparatul de sudură la fața locului, adică stația de sudare, dar poate fi, de asemenea, utilizate amestecuri de gaze de alimentare multistation și amestecuri ale producătorului de plante. Compoziția amestecului poate fi reglată prin modificarea debitului de gaz prin angrenajul montat pe cilindru.

raport substanțe determinate anterior calibra poziția rotametru float. Relativ Design debitmetrul, constă dintr-un tub de sticlă conic, care este plasat într-un cadru metalic. Spațiul interior al tubului adăpostește un plutitor din aluminiu, cauciuc dur sau din oțel rezistent la coroziune.