Cum de a face de înaltă calitate, dale de pavaj la domiciliu

Producția de plăci de trotuar este un proces simplu, este destul de fezabil într-un atelier de lucru acasă.

Echipamentul care va fi folosit pentru producerea de plăci poate fi selectată la un cost accesibil, materialul este, de asemenea, ieftin. Cel mai scump element. care va trebui să cumpere în curs de pregătire pentru fabricarea de gresie - un mixer de beton.

Ceea ce este necesar în fabricarea de plăci?

Luați în considerare exact ceea ce ar trebui să fie achiziționate pentru cei care au decis să facă o casă țiglă:

1. masa de vibrații (puteți cumpăra, dar este destul de posibil pentru a face propria dvs.);
2. matrite pentru dale (valoare depinde de materialul forma, dimensiunea și tipul de execuție);
3. colecții; lopeți
4. găleată (este mai bine dacă este din metal, 9-12 l);
5. zboruri pentru plasarea de spații libere;
6. mănuși.

După linia pentru producția de dale, puteți face achiziția de materii prime va fi format. care va merge direct la producția de origine:

• ciment (mai mare este mai bine pentru a alege un brand A-SH-400);
• vopsea de ciment (nuanță depinde de preferințele dumneavoastră);
• plastifiant (preferabil Brand C-3);
• proiecții de granit;
• mijloace pentru ungerea formelor preforme.

faza de fabricație

Procesul de preparare a formelor în continuare turnată

Forma este important să se pregătească pentru începerea procesului de producție. Pentru aceasta, frotiu forma selectat un lubrifiant special pentru stripării a avut loc în continuare fără probleme.

Printre altele, lubrifiantul contribuie la prelungirea duratei de viață a formelor de plastic pentru câteva sute de cicluri. O nuanță importantă este că va fi necesar să se spele sub formă de grăsime, după separare, în așteptarea următorului ciclu.

Teoretic, lubrifiantul poate fi preparat și independent de ulei de motor și apă, dar proporțiile trebuie să fie perfect, în caz contrar unsoarea poate distruge întregul lot de dale.

În cazul în care grăsimea va fi prea gras, țiglă finit poate fi o cochilie. În cazul în care conținutul de grăsime al lubrifiantul este insuficientă, aceasta poate cauza probleme în continuare stripping.

Forme de producere de placi pot fi făcute cu propriile mâini. În acest articol puteți citi despre cum se face acest lucru.

Pregătirea viitoarelor componente din beton

Înainte de producția în sine o soluție concretă, este important să se pregătească un mixer de beton. In interiorul malaxorului se clătește cu apă simplă. Betonul semi-umedă este de obicei folosit pentru producerea de dale. este important ca pereții mixer de ciment au fost umede.

Contează cât betonul umed va depinde rezistența suplimentară și rezistența în timpul pregătirilor în formele. pereți de umiditate oferă nu numai o amestecare de înaltă calitate, dar, de asemenea, ajuta la prevenirea contaminării prematură a interiorului soluției autobetoniera.

În continuare, se prepară vopseaua pentru beton și plastifiant. Est proporția de plastifiant în greutatea totală a soluției uscate de beton este de 0,5%. Marcajul aproximativă raportul de amestec de beton plastifiant - 40 litri per 200 g

Plastifiantul nu poate fi adăugat la betonul să se usuce.

200g dilua materie primă în 1 litru de apă fierbinte (80-85 ° C). Plastifiantul trebuie să fie ușor solubil, este precipitat inacceptabil. Prin urmare, temperatura apei și amestecarea uniformă este importantă.

Se prepară un colorant de pigment pentru soluție concretă în viitor. Colorantul nu este mai mult de 2% din compoziția totală a amestecului în stare uscată. Având în vedere că costul de vopsea este suficient de mare, toată lumea încearcă să salveze fluxul său, reducând astfel costurile de gresie. Dar, cât de mult calitatea si a fost colorarea intensă a betonului, depinde de aspectul de gresie pe termen lung. Prin urmare, nu este în valoare de economisire, în caz contrar gresie într-un an va pierde culoarea bogata.

Pentru a produce economii de vopsea și nu afectează culoarea produsului finit, puteți utiliza metoda de dublu-turnare. Această metodă implică umplerea matrite din plastic soluție colorată și aproximativ jumătate din turnarea betonului incolor instantaneu pentru a forma mai margini. O astfel de metodă nu numai că se va umple de 2 ori mai mare rata mai mică a colorantului, dar, de asemenea, crește rezistența produselor finite.

Aproximativ 800 g de colorant amestecat bine în 3 litri de apă la o temperatură de 45-50 ° C. Adăugarea colorantului are loc în porțiuni, colmatarea asemenea inacceptabilă. Chiar și o bucată mică de precipitat colorant, care se află pe partea din față a plăcii finit strica întregul aspect al produsului finit. Formată datorită chiuvetei reziduuri colorantului, afectează, de asemenea, puterea de dale, reducând în mod semnificativ valoarea sa de piață.

Dacă vrei să faci pe căile tale de grădină site-ul, trebuie să știți despre pavaj de stabilire a tehnologiei pietre.

Pentru a crea un pat de flori puteți folosi diferite culori. flori interesante pentru sfaturile lor de îngrijire, veți găsi aici.

Placi de metoda de producție turnată

Este raportul dintre cantitățile de apă și de rezistență din beton va depinde in continuare de produs finit. Umiditatea în soluție trebuie să fie de 30% din conținutul total de ciment. Astfel, găleata 3 cu ciment, va avea nevoie de o găleată de apă și 2 este cantitatea de deja-colorant și un plastifiant. Această soluție este dificil să se frămîntă, și, prin urmare, au nevoie de un mixer pereți umed.

În continuare, secvența de acțiuni este după cum urmează:

1. completați în mixer de funcționare doză vymerennuyu de apă;
2. Cădem amestec de ciment adormit;
3. adauga proiectii;
4. pour colorant pre-preparat și un plastifiant.

Cu atenție amestecul de amestec de culori netede turnat în forme pregătite în avans. Avem piesa de prelucrat pe masă vibratoare. Necesar proporțional cu tabelul dvs. pentru a alege numărul de țagle instalat la el. În tabelul de primăvară nediminuat, dar rău congestie.

Intensitatea mesei de vibrație este dependentă în întregime de numărul de spații libere. Amestecul de beton în matrițe, care sunt incluse în tabel, începe să se topească. Semifabricatele vor forma spații libere, care va trebui să le umple. Perioada de forme de vibrație pe masă este de aproximativ 5 minute.

Când apar preforme film alb, aceasta va însemna că procesul a avut succes și întregul excesul de aer din beton este îndepărtat. formulare suplimentare pot fi eliminate.

Extras și îndepărtarea ulterioară a produselor din beton

În cameră, în cazul în care nu sunt expuse la lumina soarelui, țiglă se usucă în aproximativ o zi. O astfel de uscare rapidă se datorează unui conținut scăzut de umiditate și prezența de plastifiant în compoziție, care, printre altele, crește rezistența și dale din beton.