ciclu de producție
Ciclul de producție - o perioadă calendaristică de timp în care materialul, gol sau un alt obiect care trebuie tratat trece, toate operațiunile procesului de producție sau a unor părți specifice ale acestora și transformate în produse finite (sau în partea finită). Este exprimat în zile calendaristice sau (pentru produse de complexitate mai scăzută) în ore.
Distinge între cicluri simple și complexe de producție. Simplu - este o parte a ciclului de fabricație. Complex - un ciclu de producție al produsului. Durata ciclului depinde în mare măsură de detaliile procesului de transfer (produse) cu operația o intervenție chirurgicală.
De exemplu. piese industriale de fabricare a ciclului - perioada de timp de la primirea în detaliile de prelucrare la fabricarea de închidere și ciclul de producție - perioada de timp de la începutul materiei prime și semifabricatele în prelucrarea articolelor de fabricație de închidere și de ambalare destinate să pună în aplicare.
Reducerea ciclului permite fiecărei unități de producție (magazin, secțiunea) pentru a efectua un program prestabilit, cu mai puțin de lucru în curs de desfășurare. Acest lucru înseamnă că societatea are posibilitatea de a accelera cifra de afaceri de capital de lucru, pentru a îndeplini planul definit cu un cost mai mic de fonduri, a elibera capital de lucru.
Datorită faptului că procesul de fabricație este timp și spațiu, ciclul de producție poate fi măsurat lungimea dispozitivului de curgere și elementele sale componente, precum și timpul în care produsul trece tot drumul de prelucrare.
Durata ciclului de producție - este intervalul de timp calendaristic de la începutul primei operațiuni de fabricație, înainte de sfârșitul acesteia din urmă; măsurată în zile, ore, minute, secunde, în funcție de tipul de produs și stadiul de procesare. Distinge produse cicluri de producție, în general, CICLURI prefabricate piese individuale și unități, bucle efectuează cicluri de funcționare omogene ale anumitor operații.
Durata ciclului de producție (ceteris paribus) depinde de mărimea părții de lansare, dimensiunile ghimpate de partid și de dimensiuni interoperabile restanŃelor și determină capacitatea de producție disponibilă a proceselor de producție parțiale între sisteme și posibile datele de începere și de finalizare a lucrărilor.
Astfel, în cadrul operațiunii de producție înțeleasă de prelucrare TP la un loc de muncă, fără schimbare un muncitor sau o echipă de muncitori care folosesc aceleași instrumente.
Prin lansarea partid a însemnat o anumită cantitate de elemente de lucru Fr o denumire care urmează să fie prelucrate (sau colectate) privind timpii de configurare de funcționare-o dată consumatoare.
Sub partea de transfer ( „Serviciul“) este înțeleasă ca parte a partidului de lansare, a avut loc la tratamentul dat și transportat direct la următoarea operație de mai jos.
Prin pas cu pas piatră înțeleasă în general FET acumulare (prelucrare în așteptarea) între două operații consecutive în mod direct. Distinge curente și de asigurări de rezervă (rezervă).
Ciclul de producție este format din două părți. perioadă de lucru, și anume perioada în care obiectul muncii este direct în procesul de fabricație și intervalele de timp în acest proces.
Perioada de operare - timpul în care a produs un impact direct asupra obiectului muncii sau de către lucrători sau de mașini și mecanisme aflate sub controlul său; timp de lucru stabilit de închidere; în timp ce procesele naturale; serviciul tehnologic. Ie Perioada de lucru este format din timpul de execuție și operațiunile tehnologice non-proces; Acestea din urmă includ toate operațiunile de control și transport de la data executării primei etape de proces și înainte de a furniza produsul finit.
Executarea operațiunilor de fabricație și a lucrărilor de pregătire și încheierea ciclului de operare numit.
Ora proceselor naturale - timpul în care obiectul muncii se schimbă caracteristicile sale, fără expunere directă la oameni sau echipamente.
timpul de serviciu câmp include: monitorizarea calității prelucrării produsului; mașini și echipamente de control al condițiilor și configurarea, repararea ușor de operare; curățenie la locul de muncă; piese de aprovizionare, materiale, de acceptare și de curățare a produselor prelucrate.
Durata perioadei de lucru este influențată de tot felul de factori, cum ar fi: calitatea muncii de proiectare; Unificarea și nivelul de standardizare a produselor; grad de produse de precizie (precizie ridicată necesită o prelucrare suplimentară, care se lungește ciclul de fabricație); factori de organizare (organizarea locului de muncă, plasarea de spații de depozitare, etc. ..). Dezavantaje crește de organizare timp de configurare.
pauze în timpul lucrului - aceasta este timpul în care nu se face niciun impact asupra subiectului muncii și nu există nici o schimbare în caracteristicile sale calitative, dar producția nu este încă terminată, iar procesul de producție este finalizat. Distinge între pauzele reglementate și nereglementate. pauze reglementate împărțit în vnutrismennyh (interoperabilă) și între schimburi (asociate cu modul de operare).
pauze Interoperabile sunt împărțite în:
pauze partionnosti - apar în prelucrarea pieselor din loturi. Fiecare parte sau de asamblare, care intră la locul de muncă, ca parte a partidului, prolezhivayut înainte și la sfârșitul tratamentului, până când întregul lot trece prin operațiunea;
dotarea cu personal pauze - apar atunci când piese și ansambluri prolezhivayut din cauza nedesăvârșirea fabricarea altor produse incluse într-un singur set;
întreruperi de așteptare - din cauza inconsecvență operațiunilor (nonsincrone) legate de durata procesului tehnic, apar atunci când operația anterioară termină înainte de poziția de funcționare eliberată pentru următoarea operație.
Pauzele dintre schimburi includ pauze intre schimburi, pauze de masă, odihnă sparge lucrătorilor, week-end și de sărbători.
pauze ad-hoc asociate cu problemele organizatorice și tehnice (neasigurarea imagini pentru spațiul de lucru, instrument, defecțiuni ale echipamentelor, afectarea disciplinei de muncă, etc.). Acestea sunt incluse în ciclul de producție ca un factor de corecție sau trecute cu vederea.
Structura ciclului de producție (raportul dintre părțile sale componente) în diferite ramuri ale ingineriei și în diferite plante variază. Aceasta depinde de natura produselor, proceselor, evoluțiile tehnologice și de organizare a producției. Cu toate acestea, în ciuda diferențelor în structura de oportunități de a reduce durata ciclului stabilit în reducerea timpului de lucru și pentru a reduce intervalele de timp. Experiența întreprinderilor avansate arată că în fiecare etapă de producție și fiecare loc de producție poate fi detectată prin posibilitatea de a reduce și mai mult durata ciclului de producție. Acest lucru se realizează prin desfășurarea diverselor activități, atât tehnice (proiectare, proces) și ordinea de organizare.
Ciclul de producție este unul dintre cei mai importanți indicatori de dezvoltare tehnică și economică, care determină capacitățile întreprinderii de volumul producției și costul producției sale.
Durata ciclului de producție se referă la standardele procesului de producție. Este important ca un aranjament spațial rațional și durata optimă a ciclului de producție.
Durata ciclului de producție se determină prin formula:
Tvrp în care - procesul de lucru;
Tvpr - pauze.
Pe parcursul unei perioade de lucru, efectuat etape de proces
în cazul în care Tshk - timp cu bucata de calcul;
Tk - timp de control al operațiunilor;
TTP - transportul obiectelor de timp de muncă;
Cei care - în timp ce procesele naturale (îmbătrânire relaxare, uscare naturală, suspensii de nămol în lichide și altele asemenea).
Cantitatea de ori piesa, operațiunile de control, de transport se numește timpul de operare (TOPR):
Ciclul de funcționare Tc și TTP inclus în mod convențional, astfel cum acestea nu organizațional diferă de operațiile tehnologice, timpul de calcul este piesa-calculează prin formula
în cazul în care Top - timp operativ;
TPZ - timpul la procesarea unui nou lot de piese de set-up;
Zece - timp pentru odihnă și nevoile naturale ale lucrătorilor;
Toto - timp și întreținerea organizațională (pregătirea și instrument de livrare, de curățare la locul de muncă, echipamente de lubrifiere etc.).
Timpul operator (sus), la rândul său, este format dintr-un timp principal (TOS) și mers în gol (Tb):
Cele mai multe ori - este un timp de procesare directă, sau de a face munca.
unde Tu - instalarea și îndepărtarea componentelor (unitate de asamblare) cu echipament;
Ts - fixare timp și piese unfastening într-un corp de; Curent - controlul lucrătorilor de funcționare din timpul (oprirea dispozitivului) în timpul operației.
timp de întrerupere (Tvpr), din cauza regimului de muncă (TRT), interoperabile detalii prolezhivaniem (TMO), timpul de pauze TBO și inspecții de echipament (Tr) și intervalele de timp asociate cu organizarea de producție defectuoasă (negociere)
prolezhivaniya timp interoperare (TMO) este determinată de pauze partionnosti (Tpar) așteptări pauze (identitate) și achiziționarea de pauze (TAP):
Pauze partionnosti (Tpar) apar în fabricarea și prolezhivaniem datorită loturilor de piese pentru pregătire toate detaliile partidului cu privire la operațiunea de fabricație.
Pauzele așteptare (Identity) cauzate de operațiuni legate de durata nepotriviri ale procesului.
achiziție pauze (TCH) apar la trecerea de la o fază de producție la alta.
Astfel, în termeni generali, ciclul de producție este exprimat prin formula
La calcularea ciclului de producție trebuie să ia în considerare suprapunerea unor elemente ale timpului sau de proces sau timpul interoperare prolezhivaniya. Transportul de obiecte de muncă (TTP) și timpul de control al calității selectiv (TK) sunt acoperite de părți.
Pe baza celor de mai sus, ciclul de producție poate fi exprimată prin formula
în care kper - zile în coeficientul de transfer calendaristic; (raportul dintre numărul de zile la numărul de zile pe an dc lucru kper Dp = dc / Dp.)
kor - pauze de echipamente de contabilitate coeficient și probleme de organizare TBO (de obicei, 1.15 - 1.2).