Ceea ce constituie un electrod - acoperirea speciilor și etichetarea

Pentru a crea condițiile necesare pentru un arc stabil, și de asemenea să imprime proprietățile dorite pentru sudură, folosind un strat special de electrozi de sudură. este un material sub formă de pulbere, care este acoperit de produs. Din calitatea acoperirii este direct dependentă de eficiența sudură și rezistența structurilor sudate realizate.

electrozi de sudura Coated

Proprietățile componentelor de acoperire electrod

Pentru a alipi de bună calitate la stânga, sunt necesare componente speciale. Astfel, prin efectuarea de sudare în zona de sudare este necesară pentru a asigura stabilirea celor mai potrivite condiții pentru conectare rapidă și sigură a suprafețelor metalice. Principalele sarcini care realizează electrozii cu acoperiri speciale.

Stabilizarea descărcării arcului

Pentru arc electric sudate a avut o stabilitate maximă, electrozii sunt acoperite cu substanțe speciale, care au un potențial de ionizare redusă. Acest lucru are ca rezultat faptul că, atunci când arcul de sudură este saturat de ioni liberi de stabilizare a procesului de ardere. Astăzi acoperire electrod poate include componente cum ar fi potasiu, sodiu sau potasiu sticlă de apă, cretă, concentrat de titan, carbonat de bariu și altele asemenea. Aceste acoperiri sunt numite ionizantă.

Protejarea sudarea gazelor atmosferice

Componentele incluse în compoziția de acoperire electrod, să promoveze crearea unui nor protector format din dioxid de carbon și monoxid de carbon, precum și să participe la formarea stratului de zgură formată pe baia de metal topit și sudură de la adăpostirea gazele conținute în aerul ambiant. Prin formarea componentelor gazului includ dextrină, celuloză, amidon, făină și alte produse alimentare. O zgură care formează caolin, marmură, cretă, nisip de cuarț, concentrat de titan și așa mai departe.

Componentele acoperirilor de electrod și a proprietăților acestora

Pe lângă protejarea cusătura de aer conținut în zgură gazul rezidual reduce viteza de răcire a metalului și cristalizarea ulterioară a acesteia, care, la rândul său afectează în mod favorabil gazul de evacuare a metalului sudat și impurități care nu sunt necesare.

Alierea metalului sudat

Alierea îmbunătățește un număr de proprietăți ale sudurii. Metale de bază care contribuie la dopajul - este titan, mangan, siliciu și crom.

În timpul sudurii, este important pentru a elimina oxigenul din metal, care foloseste captatori speciale - o substanță care va reacționa cu oxigenul din fier eficient și legarea acestuia. Acest titan, molibden, aluminiu sau crom, se adaugă ca feroaliaje într-o compoziție de acoperire electrod.

Legarea tuturor componentelor împreună

Electrozii acoperite au nevoie de o legătură puternică cu acoperirea tijă, iar acoperirea tuturor elementelor constitutive între ele. Astfel, componenta principală a liantului este silicat de sodiu sau potasiu lichid de sticlă. Trebuie reamintit faptul că sticla de apă (silicat de clei, de fapt), dar, de asemenea, stabilizează perfect arcului de sudură, făcând o componentă indispensabilă a tuturor tipurilor de electrozi.

Caracteristici acoperiri

Compoziția și grosimea acoperirii utilizat are un efect direct asupra unor factori precum stabilitatea arcului electric, vâscozitatea metalului topit și a zgurii, în special comportamentul de metal de tranziție în baia de metal topit, și așa mai departe.

Compoziția chimică a acoperirii

Aloca următoarele tipuri de acoperire, în funcție de componentele sale constitutive.

La baza lor - rutil mineral, care este principala parte a învelișului, componentele rămase - este dioxid de siliciu, magneziu sau carbonat de calciu, feromangan. Electrozi acoperite cu rutil caracterizat prin aceea că metalul de tranziție în piscina topită are loc cu împroșcării minime. Cusătura este obținută chiar, caracterizat prin separarea ușoară a scară, contribuind la calitatea înaltă a lucrărilor. electrozi rutil oferă, de asemenea, reaprinderii luminii arc, ceea ce face procesul de sudare mai rapidă. În ceea ce privește fondul unor astfel de acoperiri includ faptul că este mai sigur pentru sudor.

electrozi rutil nu sunt numai tip pur, ci și amestecat: Rutile-bazic, rutil, celulozic-rutil acid. Totalitatea electrozi acoperite cu rutil poate lucra cu aproape orice fel de articulații.

Schema de sudare cu electrod invelit

Caracteristica principală a acestui tip de acoperire - crearea în proces o cantitate mare de gaze de sudură și un mic procent din zgura, care este foarte convenabil atunci când gătiți rosturile verticale. electrozi celulozici pot fi compuse din rășină organică, talc, celuloză și feroaliaje reale. Singurul dezavantaj al acestui strat este ductilitatea scăzută a metalului de sudură, care este cauzată de un volum mare de hidrogen eliberat în timpul arderii materiei organice, și de asemenea a crescut de metal razbryzgivaemost.

Structura acestor electrozi sunt carbonați de magneziu și calciu, care acționează ca adesea marmura, dolomită și magnezită. Cel mai bun sudare pe acești electrozi pentru a efectua un curent constant, pentru că atunci când este adăugat într-o astfel de electrozi alternante (zguri de diluție) fluorina poate degrada calitatea sudurii. Dar, cu o cantitate mică de fluorină în compoziția de acoperire este destul de permis să lucreze cu curent alternativ.

electrozi înveliți de bază utilizate la sudarea structurilor de oțel responsabile deoarece metalul sudat rezultată are o ductilitate ridicată. Caracteristicile speciale atunci când lucrează cu astfel de electrozi poate fi atribuită faptului că articulațiile sunt destul de dur și convexe. Acestea trebuie să fie depozitate într-un loc uscat, deoarece electrozii de acest tip sunt foarte higroscopice.

Cu pulbere de fier

Aplicarea stratului de pulbere de fier crește semnificativ productivitatea. Penetrant arc de capacitate crește, ceea ce afectează în mod pozitiv calitatea îmbinărilor de sudură cu lacune mari sau neregulate și facilitează reaprinderea.

Acești electrozi sunt acoperite de oxizi de fier și mangan, care a fost izolat ca arcul de sudare o cantitate semnificativa de oxigen. Acest lucru reduce tensiunea de suprafață, oferind o mai mare de metal vâscozitate, prin aceasta crescând temperatura și făcând metalul topit este mai curgător. Ceea ce afecteaza in mod favorabil viteza, dar crește riscul de subcotare.

De asemenea mangan oxizi formele periculoase care afectează negativ sănătatea sudorul, deci recent, astfel de acoperiri înlocuite cu-rutil acid.

La selectarea electrozi de sudură, asigurați-vă că pentru a lua în considerare compoziția învelișului, al cărui tip este specificat în marcaj.

electrod de sudura Schema

Grosimea acoperirii electrodului

GOST 9466-75 reglementează separarea electrozilor în mai multe tipuri în funcție de grosimea, pornind de la raportul dintre diametrul exterior D al electrodului la diametrul tijei d.

• Thin (D / d <1,2 – («М»));
• medie (1,2
• gros (1,45
• în special o grosime (D / d> 1,8 - ( «G»)).

marcare electrozi

Tipuri si marci de electrozi cu zeci de modificări, astfel încât pentru orientare de succes a fost introdusă etichetarea universală în soiurile lor. Desigur, etichetarea electrodului poate înțelege întotdeauna ceea ce el acoperă. Parametrii cheie în acest caz - este grosimea și tipul de acoperire. În plus, etichetarea menționată poziția spațială admisibilă a cordonului de sudură și tipul de curent.

Electrod de etichetare EXEMPLU decriptare acoperit

De exemplu, considerăm electrodul E46.

• 1 - indică o grosime a acoperirii (D - o grosime);
• 2 - înseamnă tipul de acoperire (P - o rutil);
• 3 - indică o poziție cusătură acceptabilă (1 - adecvat pentru toate pozițiile);
• 4 - este un fel de curent (1 - AC și DC mijloace de polaritate).

Efectul umidității asupra electrozilor

Marcarea electrozilor de sudură

acoperiri pentru electrozi

După amestecarea componentelor uscate adăugate la acestea silicat de sodiu, care acționează ca un liant, facilitând conversia eficientă a materiilor prime într-o singură masă. S-a obținut ca rezultat al pastei este aplicată electrodului prin sertizare, după care intră într-o cameră specială să se usuce și apoi - la calcinare.

Alegerea potrivita pentru electrozii de sudură ajuta chiar sudor cel mai experimentat pentru a asigura o calitate corespunzătoare a sudare, dar, de asemenea, a economisi timp și bani.